تسمه فابریک یک نوع تسمه فولادی است که در صنایع و ساختمان سازی بسیار پر کاربرد است. برای بدست آمدن تسمه های فابریک شمش فولادی را طی فرآیند هایی, ریخته گری می کنند. یعنی شمش های فولادی را در دمای بسیار زیاد نورد کرده تا تسمه ها به ضخامت های مورد نظر برسند.
تسمه فابریک مانند تسمه نوردی فرایند تولید تقریباً یکسانی را طی میکند با این فرق که سیستم خط تولید تسمه فابریک اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک است یعنی اپراتور فقط نقش مدیریت خط تولید را دارد.
تسمه آهنی
تسمه های آهنی مقاطع آهنی هستند که عرض آنها بیشتر از ضخامت آنها است. از این تسمه ها به خصوص تسمه های فابریک در ساختن ابزارها و وسایل بسیاری استفاده می شود از قبیل ؛
- در های آکاردئونی
- نرده ها
- پنجره ها
- کلاف ها
- مدل های مختلف کمربند های آهنی که برای نگه داشتن لوله و کپسول ها کارایی دارند
- همچنین در ساختن ادوات کشاورزی بسیار پر کاربردند
عموما تسمه های آهنی انعطاف و قابلیت جوشکاری خوبی دارند که این ویژگی به دلیل کم بودن کربن موجود در آنهاست. همچنین این نکته نیز قابل توجه است که همه تسمه های آهنی از یک نوع آلیاژ نیستند.
انواع تسمه آهنی
تسمه آهنی موجود در بازار آهن کشورمان بر اساس ضخامت و نوع تولید و موارد دیگر به چهار دسته تقسیم شده اند که تسمه فابریک یکی از آنها است.
- تسمه فابریک
- تسمه نوردی
- تسمه ترانس
- تسمه ماشینکاری
1. تسمه فابریک
مهم ترین نکته در یکدست و صیقل بودن تسمه تولید شده, استفاده از مواد اولیه مرغوب است. بنابراین برای تولید تسمه های آهنی فابریک از آلیاژهای درجه یک استفاده می شود.
همانطور که در ابتدای مقاله گفتیم تولید تسمه های فابریک با دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام می شود. در واقع تولید تسمه با دستگاه های پیشرفته اتومات, باعث افزایش میزان تولید شده و تولید کننده می تواند پاسخ گوی نیاز مشتریان بیشتری باشد.
با توجه به روش های تولید و همچنین دستگاه های تولید تسمه فابریک میزان تولیدات در کارخانجات تسمه فابریک از تسمه های نوردی بیشتر است.
درکنار مزیت تولیدات انبوه تسمه های فابریک این نکته نیز بسیار چشمگیر است که تولید تسمه باید در اندازه های مورد نیاز بازار باشد.
با این وجود اگر مشتری به تسمه هایی با سایز خاص نیاز دارد که در بازار موجود نیست, لازم است تا به کارخانه های تسمه نوردی مراجعه کند و سایز مورد نظر خود را سفارش دهد. اصولا سفارش برای تسمه های آهنی فابریک با حجم های بیشتر از سه تن انجام می شود.
2. تسمه نوردی
یکی از پرمصرف ترین نوع تسمه های آهنی در بازار داخلی کشورمان تسمه نوردی است.
برای تولید تسمه های نوردی از آهن های قراضه و یا ضایعات آهنی استفاده می شود. در واقع تولید تسمه های آهنی به خصوص تسمه آهنی نوردی باعث می شود آهن های بلا استفاده و ضایعات آهنی بار دیگر و با بهترین شکل ممکن وارد چرخه صنعت شوند.
جالب است بدانید که تسمه های نوردی در فرآیند نورد گرم تولید می شوند و عمده تفاوت آن با سایر تسمه ها همین فرآیند تولید آنهاست.
مزایای تسمه نوردی
از این تسمه ها سایزهای مختلفی در بازار موجود است. اما این مزیت را نیز دارند که می توان آنها را در اندازه های مختلف برش داد و استفاده کرد.
کارخانه های تولید تسمه های نوردی این قابلیت را نیز دارند که این تسمه ها را در ابعاد درخواستی بنا بر سفارش مشتری تولید کنند.
معایب تسمه نوردی
در کنار مزایایی که بیان کردیم معایبی نیز وجود دارد. از جمله اینکه جنس آلیاژ همه‌ی این تسمه ها یکسان نیست. این تفاوت جنس آلیاژ به این دلیل است که در تولید این تسمه ها از فلزهای مختلفی استفاده می شود و این متفاوت بودن آلیاز باعث می شود که تمام قسمت های تسمه ها از نظر تراشکاری و جوشکاری یکسان نباشند
در واقع این آلیاژ متفاوت باعث می شود که همه قسمت های تسمه رفتار یکسانی نداشته باشند و ممکن است قسمتی نرم تر و قسمتی دیگر سخت تر باشد.
البته با توجه به درخواست مشتریان کارخانه های تسمه نوردی می توانند تسمه های تماما نرم یا تماما سخت را مطابق با نیاز مشتری تولید کنند.
نکته 1
در خرید تسمه های نوردی باید توجه داشته باشید که امکان دارد در باری که به دست شما می رسد ابعاد مختلفی وجود داشته باشد. این تفاوت ابعاد در تسمه ها بین پنج تا هفت متر است که ممکن است برای بعضی از مصرف کنندگان ایجاد مشکل کند.
نکته 2
نکته دیگر در تسمه های آهنی این است که در هنگام تولید تسمه ها یک لایه از اکسید بر روی آن شکل می گیرد که باعث می شود آنها صیقلی و یکدست نباشند. البته بیشتر مصرف کنندگان به صیقلی و یکدست بودن تسمه ها اهمیت نمی دهند اما اگر بخواهید تسمه هایی یکدست و صاف داشته باشید می توانید با انجام شات بلاست تسمه ها را لایه برداری کنید.
جالب است بدانید در تعدادی از شهرهای کشور به تسمه نوردی تسمه قرمز هم می گویند و دلیل ان هم وجود لایه اکسید بر روی آن است.
3. تسمه ترانس
تسمه های آهنی ترانس از لحاظ کیفیت جنس و ظاهر و ابعاد و اندازه ها در صدر تسمه ها قرار دارند.
- برای تولید تسمه ترانس از همان مواد اولیه تسمه ماشین کاری و تسمه فابریک استفاده می شود.
- قطعات آهنی وارد استخری از اسید رقیق می شوند و با این عملیات تمام ناخالصی های سطحی تسمه ها از بین می رود.
- بعد از اسید شویی کردن تسمه ها, آنها را جایی می گذارند تا خشک شوند.
- تسمه های خشک شده را درون دستگاه هایی قرار می دهند تا کشیده و به اصطلاح حدیده شوند.
- بعد از انجام تمام این مراحل ممکن است تسمه ها کمی تاب دار شوند. در این حالت برای اصلاح تسمه ها آنها را وارد دستگاه های تاب گیر کرده تا تاب گیری شوند.
در تولید و ارائه این محصول مراحل زیاد و پیچیده ای طی می شود و همین موضوع باعث می شود تا فرآورده نهایی بسیار بسیار ارزشمند و قدرتمند باشد.
4. تسمه ماشین کاری
برای تولید تسمه های آهنی ماشین کاری ورق هایی با طول شش متر که ضخامت های مختلفی دارند را به وسیله گیوتین و قیچی های مخصوص در اندازه های دلخواه برش می دهند.
دو مشکل اساسی در تولید این گونه از تسمه ها وجود دارد؛
- اولین مشکل این است که اغلب بعد از تولید تاب بر می دارند.
- دومین مشکل این است که بعد از برش لبه های آنها بسیار تیز و برنده می شود.
با توجه به بروز این دو مشکل بعد از مرحله برشکاری قطعه های آهن را وارد دستگاه تابگیر کرده تا تابگیری شود. بعد از تابگیری قطعات آهن را وارد دستگاه لبه گیر میکنند تا تیزی لبه ها برطرف شود.
بعد از اتمام همه مراحلی که ذکر شد تسمه های تولید شده را در اندازه و وزن های سفارش شده بسته بندی کرده و روانه بازار می کنند.
نکته مهم و قابل اهمیت تسمه های ماشین کاری شده این است که آلیاژ تسمه ها را مشتری بنا بر سلیقه و نوع نیاز خود می تواند انتخاب کند مثل تسمه های استیل و گالوانیزه و غیره.
یکی از ویژگی های مهم دیگر تسمه های ماشین کاری شده این است که تلرانس آنها خیلی کم است و بسیار با استانداردها و نیاز بازار مطابقت دارد.
قیمت بالا
اما از نظر قیمت تسمه های ماشین کاری شده نسبت به تسمه هایی که در بالا به آنها اشاره کردیم گران تر هستند و خریدار هنگام خرید باید به این نکته توجه کند.
مواد اولیه برای تولید تسمه فابریک
گفتیم که تسمه نوردی از ضایعات آهن ساخته میشود در حالی که تسمه فابریک از شمش فابریک تولید می شود.
یعنی مواد خام آن متشکل از شمش هایی با آلیاژ مشخص میباشند و فرآیند تولید آن عبارت است از؛
- برش شمش ها در اندازه مشخص
- گرم شدن شمش های برش خرده در کوره‌‌ی پیش گرم
- سپس توسط خط تولید اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک شمش گرم شده (در دمای ۹۰۰ تا ۱۱۰۰درجه سانتیگراد) و بین غلتک های متوالی عبور میکند تا به محصول مورد نظر تبدیل شود.
منتها تسمه های ساخته شده در طول های ۵۰ تا ۱۰۰ متر میباشند, به همین دلیل در سایزهای طول ۶ متر برش خورده و بسته بندی میشوند.
ویژگی های تسمه فابریک
- تسمه فابریک نسبت به تسمه نوردی تلرانس کمتری دارد. یعنی خط های اندازه گیری آن در سرتاسر تسمه نسبتاً کمتر میباشد و آلیاژ آن تماماً یک دست و یک جنس است.
- برخلاف تسمه نوردی که قرمز رنگ بود، تسمه فابریک رنگی مشکی دارد.
- کارخانه تسمه فابریک در روز میانگین ۱۰۰ تا ۵۰۰ تن تسمه فابریک تولید میکنند, در صورتی که کارخانه تسمه نوردی در روز میانگین ۱۰ تا ۲۰ تُن تسمه تولید میکنند.
و از این رو به دلیل بالا بودن میزان تولید تسمه در کارخانه تسمه فابریک ( تولید انبوه ) نمیتواند متناسب با میزان نیاز مشتری سفارش بگیرد یعنی براساس شناخت بازار شروع به تولید مینمایند و مشتری باید متناسب با لیست محصولات تولید شده خرید نماید.
به همین جهت مصرف‌کنندگانی که ابعاد سفارشی مورد نیاز دارند برای مثال ۵×۴۷ نمیتوانند تسمه فابریک سفارش دهند. در صورتی که کارخانه تولید تسمه نوردی به دلیل داشتن خط تولید ساده و وجود اپراتور در تمامی مراحل تولید, میتوانند هر ابعادی را متناسب با ابعاد مشتری تولید نماید.
تفاوت تسمه فابریک و تسمه نوردی
تسمه فابریک طی فرآیند نورد گرم تولید میشود و فرآیند تولید آن همانند تسمه نوردی است با این تفاوت که مواد اولیه آن شمش فابریک دارای آلیاژ است و سیستم خط تولید آن تماماً اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک میباشد.
قیمت انواع تسمه
برای اطلاع از قیمت های به روز تسمه می توانید با آهن جردن در تماس باشید. کارشناسان ما شما را برای یک خرید مطمئن با حداقل قیمت و مقایسه قیمت کارخانه های مختلف راهنمایی خواهند کرد.
تشکر بابت مطالب خوب شما.
این اطلاعات رو هیچ جا پیدا نکردم.
تشکرررر😍
فاک